不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾芯清洗再生工藝如下
a．去油。根據(jù)油漿的成分和特性，采用經(jīng)過篩選的清洗劑對粘附在濾芯表面的油漿進(jìn)行軟化、溶解和清洗，將油漿基本清除干凈。
b．堿洗。采用強(qiáng)堿將濾芯內(nèi)的催化劑顆粒進(jìn)行溶解。
c．高壓水沖洗。用高壓水對經(jīng)過堿洗后的濾芯進(jìn)行沖洗。
d．酸洗。進(jìn)一步去除濾芯內(nèi)的金屬氧化物等雜質(zhì)。
e．透水性檢驗(yàn)。在一定的水流流量下，測量清洗后的濾芯壓降，未超出設(shè)定值的認(rèn)為合格。 否則需要重復(fù)清洗過程，直至合格為止。
f．鼓泡試驗(yàn)。將處理好的濾芯，利用多孔材料性能測控儀測試其鼓泡點(diǎn)。若初泡點(diǎn)低于濾芯 過濾精度等級值，視為不合格濾芯，對漏點(diǎn)采用焊接進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后，再次進(jìn)行鼓泡試驗(yàn)， 直至合格為止。
五層燒結(jié)網(wǎng)濾芯進(jìn)行真空燒結(jié)過程中，一般可觀察到3次明顯的真空度變化，即硬質(zhì)合金燒結(jié)體中出現(xiàn)三次大量氣體排出的過程。
一次出現(xiàn)真空度明顯變化的溫度大約在350℃，主要原因：一是顆粒表面吸附的氣體在溫度與負(fù)壓的影響下被解吸；二是坯塊中成形劑大量揮發(fā)。
二次出現(xiàn)真空度變化的溫度大約在1 100℃，產(chǎn)生真空度顯著變化的主要原因是坯塊中氧化物被碳還原(WO3、TiO2與C的反應(yīng)溫度分別為993℃、1103℃)，生成CO氣體。
五層燒結(jié)網(wǎng)濾芯在三次真空度變化的溫度一般出現(xiàn)在1350℃左右。這時(shí)候，爐溫處于共晶溫度以上，燒結(jié)體內(nèi)出現(xiàn)液相。在真空狀態(tài)下，液態(tài)黏結(jié)相容易產(chǎn)生揮發(fā)損失。理淪和實(shí)踐都表明，爐內(nèi)真空度高，燒結(jié)溫度高，燒結(jié)時(shí)間長，黏結(jié)相含量高，燒結(jié)體中的含碳量高，黏結(jié)相揮發(fā)損失就愈大。
