目前隨著超細(xì)纖維工藝技術(shù)的不斷完善和突破，采用技術(shù)拉拔法制備的金屬纖維絲徑最細(xì)可達(dá)1μm，通過(guò)其制備的纖維氈的氣—固過(guò)濾精度可達(dá)0.2μm。在濾料設(shè)計(jì)中，采用超細(xì)纖維作為金屬纖維氈濾料的迎風(fēng)面，結(jié)合采用絲徑較粗的纖維作為支撐層，可以在濾料表面形成從小到大、梯度結(jié)構(gòu)孔徑的結(jié)構(gòu)（圖2）所示：
通過(guò)細(xì)纖維層阻擋大部分粉塵留著濾料表面，起到表面過(guò)濾作用，這樣既不用完全依賴(lài)粉塵層的過(guò)濾作用，也不用使太多粉塵進(jìn)入濾料深層，增加運(yùn)行阻力[7]，粗纖維層可以增強(qiáng)濾料強(qiáng)度，增加對(duì)氣流的沖擊抵抗力，減小壓降，脈沖反吹清灰效果好，耗氣量小，能耗降低。
由于高溫?zé)煔庵袛y帶有一定濃度的煙塵顆粒，因此關(guān)于煙氣的深度凈化協(xié)同余熱高效回收一體化技術(shù)目前還不成熟。目前工業(yè)上普遍的工藝是將高溫含塵煙氣直接換熱后再進(jìn)行除塵，但存在隨著時(shí)間延長(zhǎng)，粉塵顆粒會(huì)造成換熱器嚴(yán)重磨損、甚至堵塞、換熱效率下降的問(wèn)題，需要定期停機(jī)檢修。另外一種做法先除塵再換熱，通過(guò)混摻冷風(fēng)將高溫?zé)煔鈱⒅翞V料或設(shè)備可以承受的溫度范圍，主要面臨著高溫下除塵效率低、化纖濾料易燒袋等諸多問(wèn)題，鑒于金屬纖維濾料特有的耐高溫和高精度過(guò)濾效率的特點(diǎn)，可對(duì)某些需要降溫再除塵的工藝進(jìn)行改進(jìn)，高溫含塵煙氣可直接進(jìn)入金屬纖維濾袋除塵器，氣體中的絕大部分顆粒隨煙氣到達(dá)金屬纖維濾料表面而被阻擋，凈化后的高溫?zé)煔庠趦魵馐覂?nèi)通過(guò)預(yù)先安置的換熱管進(jìn)行余熱回收，目前金屬纖維濾袋已廣泛應(yīng)用在窯爐煙氣除塵、貴金屬回收、冶金行業(yè)除塵等高溫領(lǐng)域。
