燒結氈濾芯使用不當?shù)脑蚝捅苊夥椒?/span>
1.未正確選擇濾芯。 選擇濾芯時，它不適合當前的工作環(huán)境。 濾芯選擇過高，或壓力超過其允許的較高工作壓力。 它還會使濾芯吸收扁平現(xiàn)象。
2，安裝不當，濾芯的安裝應準確，穩(wěn)定，過濾元件未固定時，過濾工作已經(jīng)開始，過濾元件損壞。
3.過濾器元件堵塞，不能及時更換。 過濾元件嚴重受到工件中污染物的阻擋，并且不能及時清潔，導致過濾元件的壓力差增大，并且過濾元件的強度不足以使過濾元件被吸入。
不銹鋼燒結氈的應用范圍
不銹鋼燒結氈可以用于催化劑的回收。 由燒結氈制成的過濾器體積小且使用壽命長，且壓力差低，因此被廣泛應用于各種石油化工加工領域，在廢酸洗液中具有重要的價值。 該催化劑具有再循環(huán)作用。
不銹鋼燒結氈還可以用于液壓系統(tǒng)的過濾：燒結氈可以用于任何高，低壓和中壓過濾器，因此被廣泛用于各種航空，船舶，航空航天，機床，冶金，制藥和化工行業(yè)。 在中國，大多數(shù)民用飛機的液壓系統(tǒng)都是由燒結氈制成的過濾材料。
不銹鋼燒結氈還可以用于半導體工業(yè)中的緊密過濾：在半導體工業(yè)中，各種高密度處理器和存儲芯片用于處理空氣凈化氣體。 由過濾器制成的過濾器更有效且更易于使用。
金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料對流體過濾過程
一階段（即穩(wěn)定階段）：金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料原始是清潔的，其材料結構形狀固定不變，過濾的初始階段，當含塵流體通過過濾材料孔隙通道時，在各種過濾機理得共同作用下，夾雜著污染顆粒的流體會很快彌數(shù)，填滿過濾材料的各個通道，積儲于其內孔表面或過濾材料表面，隨著滲流的繼續(xù)，液流主要是沿著法向的孔道運動，這時候，過濾材料阻力相對穩(wěn)定，本階段實際上是短暫的，很快就會結束。
二階段（即非穩(wěn)定階段）：隨著過濾器材料孔隙變得越來越狹窄，甚至逐漸被堵塞，污染顆粒在過濾器材料表面不斷積累，形成濾餅，構成新的過濾層，這個過程才是過濾材料的主要工況，在這種狀態(tài)下，系統(tǒng)污染顆粒要同時受到濾餅和過濾器濾材的雙重過濾，這時過濾材料阻力不斷上升，過濾作用處于非穩(wěn)定狀態(tài)下，其過濾效率要比過濾材料表面濾餅高的多。
在過濾系統(tǒng)中怎樣選擇合適的鈦纖維燒結氈？
1. 過濾物料內不能有較高含量的膠體物質，鈦纖維燒結氈過濾剛性固體顆粒效果更好。
2.注意鈦纖維燒結氈反洗使用的壓力。一定要控制在0.3MPa之內，否則再生就比較困難。
3.鈦纖維燒結氈只能固液分離，去除機械顆粒，不能去除各種金屬離子。
4. 過濾物料中不能含有高濃度的氯離子。
5.選擇鈦纖維燒結氈適宜的精度，挑選的鈦纖維燒結氈的孔徑要遠小于固體雜質的直徑，盡量防止固體雜質進入到鈦纖維燒結氈壁內孔道中。
6.鈦纖維燒結氈適宜的再生辦法有很多種。針對不同的雜質需要挑選不同的再生辦法，比如：空氣、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、堿洗、超聲波清洗等辦法。
金屬燒結氈常見的清洗原理和方
1、 化學清洗
金屬燒結氈常用廣泛和的清洗溶劑為酸堿清洗液?；瘜W清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果好的清洗方法。
2、 超生波清少方法
超生波能是一種連續(xù)加壓和膨脹的波能，這種能量施加于液體，產(chǎn)生氣穴，連續(xù)破裂，造成超聲波清洗作用。
3、 熱處理清洗
真空熱解，加熱洪箱，液化床，熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。
清洗后的金屬燒結氈做冒泡（對折疊部分的濾芯要特別注意）完整性檢查，及測定濾芯的壓力降。
