燒結(jié)氈折疊濾芯的還原性和再生性
燒結(jié)氈折疊濾芯是一種具備優(yōu)異的過濾性能的高精度、耐腐蝕和耐高溫的過濾材料。在燒結(jié)氈中，它的納污容量更大，并在使用中壓力上升更慢，而更換的周期也更長(zhǎng)。同時(shí)燒結(jié)氈的壓力損失更小，并具備優(yōu)良的滲透率和高孔隙率，通過焊接加工可以增加過濾的面積。
燒結(jié)氈折疊濾芯在使用中，其生產(chǎn)成本相對(duì)其他過濾材料而言也是比較高的。為節(jié)約降耗，同時(shí)也為了有利于環(huán)境保護(hù)，針對(duì)燒結(jié)氈有利還原再生的條件，可以進(jìn)行再生處理。在還原再生過程中要全面考慮濾芯工作狀態(tài)，過濾系統(tǒng)污染物類型及清洗程序。燒結(jié)氈的清洗方法有熱處理清洗、化學(xué)清洗以及超聲波三種清洗方式?；瘜W(xué)清洗是**常用的也是廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液?；瘜W(xué)清洗法是針對(duì)收集聚脂凝結(jié)物過濾器常用的效果好的清洗方法。
燒結(jié)氈折疊濾芯采用的超聲波清洗則是一種連續(xù)加工和膨脹的加工方式。采用這種加工方式效率更高，通用性更強(qiáng)。而無(wú)論燒結(jié)氈采用哪種清洗的方式，都需要在清洗后進(jìn)行完整性檢查。
使用耐高溫?zé)Y(jié)氈濾芯的要求是什么？
由于該設(shè)備的特殊功能，的應(yīng)用范圍也有很大的不同，所以需要掌握的使用方法也有很多，讓我們來看看吧！過濾精度按微米計(jì)算。過濾精度有很多種。常用的濾芯有蜂窩濾芯和熔噴濾芯。系統(tǒng)中的壓濾機(jī)后，主要用于去除液體中的細(xì)小顆粒。滿足后續(xù)工藝操作要求。
使用，及時(shí)更換清洗濾芯3-6個(gè)月的目的是恢復(fù)其功能。可以防止設(shè)備被顆粒、懸浮物等污染堵塞，損壞、在了解其應(yīng)用的基本要求后，掌握了設(shè)備的功能和特點(diǎn)，這也是： 價(jià)格的一個(gè)重要方面設(shè)備。低成本、操作，低成本，過濾器更換，方便的，設(shè)備具有耐酸、堿特性，操作阻力，小、流量，高、污染容量，使用壽命長(zhǎng)，高清潔材料，濾料對(duì)過濾污染不會(huì)形成高，濾芯孔徑均勻性。設(shè)備耐高溫。濾芯在使用中不易變形。當(dāng)然，設(shè)備的使用除了需要使用高溫過濾器外，還存在許多問題。我們應(yīng)該關(guān)注，這好像是一個(gè)簡(jiǎn)單的常識(shí)，但是在我們的實(shí)際應(yīng)用中發(fā)揮著重要作用！
不銹鋼纖維燒結(jié)氈濾芯的反洗再生特性
不銹鋼纖維燒結(jié)氈濾芯的過濾材料主要采用不銹鋼纖維燒結(jié)氈和不銹鋼方孔網(wǎng)為過濾材料，燒結(jié)氈濾芯的各個(gè)密封接口采用氬弧焊接工藝制作，濾芯直縫采用等離子自動(dòng)焊接技術(shù)保證焊縫無(wú)焊渣焊瘤焊漏等現(xiàn)象，過濾各層濾網(wǎng)加工之前都要進(jìn)行透光檢測(cè)，透光不合格的不銹鋼濾網(wǎng)一律不能采用，這樣才能保證基礎(chǔ)材料的性能，然后把多層不銹鋼濾網(wǎng)疊加采用多褶折疊工藝進(jìn)行加工，構(gòu)建成一個(gè)完整的濾芯，多褶折疊加工工藝可以在同樣尺寸的條件下，濾芯過濾面積增加三倍到五倍，可以讓過濾效率更高。
整體焊接后還要對(duì)濾芯進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)每件濾芯是否達(dá)到規(guī)定要求。尤其對(duì)于較高含污量的液／固分離操作，這類將過濾設(shè)計(jì)為多層的組合結(jié)構(gòu)，其過濾機(jī)制以表層網(wǎng)孔和濾餅捕捉為主。由單層較細(xì)金屬絲網(wǎng)燒結(jié)所形成的過濾層屬于直接攔截過濾，其優(yōu)點(diǎn)就是將具有一定尺寸分布的雜質(zhì)顆粒直接攔截在濾網(wǎng)外層表面，形成一層均勻的濾餅，進(jìn)而隨著濾餅的逐漸形成，又可以攔截到更小規(guī)格的顆粒，而且濾材表面形態(tài)均勻規(guī)則，網(wǎng)孔內(nèi)部孔道光滑，既有利于濾餅層的快速形成，又便于濾渣的清除分離，因而燒結(jié)氈濾芯具有非常優(yōu)異的反洗再生特性，可以長(zhǎng)期反復(fù)使用，特別適應(yīng)于系統(tǒng)連續(xù)化運(yùn)行和自動(dòng)化操作等過濾技術(shù)的發(fā)展。
出現(xiàn)燒結(jié)氈濾芯變形的幾種情況
一，燒結(jié)氈濾芯類型選擇不當(dāng)，在選型的時(shí)候不適合當(dāng)前的工作環(huán)境,濾芯精度選的太高或太低，或壓力超過了其允許的高工作壓力.也是會(huì)導(dǎo)致濾芯吸扁、變形現(xiàn)象的產(chǎn)生。
二，那就是燒結(jié)氈濾芯堵塞，沒有能夠及時(shí)更換。在工作中被污染物嚴(yán)重阻塞而未能得到及時(shí)清洗,導(dǎo)致濾芯壓差增大,濾芯強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致濾芯吸扁變形.
三，是燒結(jié)氈濾芯安裝不當(dāng),燒結(jié)氈濾芯的安裝要做到準(zhǔn)確穩(wěn)定,如果濾芯沒有固定好就開始過濾工作,極容易使濾芯被破壞。
纖維絲徑對(duì)纖維燒結(jié)氈的影響
當(dāng)燒結(jié)溫度一定時(shí)，纖維絲徑對(duì)纖維搭接點(diǎn)形貌的影響較大，本文以1 250 ℃為例進(jìn)行分析。由上述分析可知，在1 250 ℃溫度下，4 μm纖維在燒結(jié)頸處完全熔合在一起，6 μm纖維在燒結(jié)頸處部分熔合，8 μm纖維燒結(jié)頸未發(fā)生熔合且燒結(jié)頸直徑大于纖維絲徑，12 μm纖維燒結(jié)頸直徑小于纖維絲徑，22 μm纖維氈燒結(jié)頸直徑較小，且在電鏡檢測(cè)燒結(jié)頸時(shí)不易發(fā)現(xiàn)，只在纖維某些特殊位置才能發(fā)現(xiàn)。另外，在同等條件下，纖維絲徑越細(xì)，燒結(jié)速度越快。
纖維絲徑對(duì)纖維燒結(jié)氈的影響主要有以下2個(gè)方面：1、纖維絲徑越細(xì)，纖維的比表面積越大，纖維表面原子的表面能壘越低，且原子擴(kuò)散距離減小，同等條件下細(xì)絲徑纖維率先進(jìn)行表面擴(kuò)散，并完成燒結(jié)的3個(gè)過程，粗絲徑纖維燒結(jié)速度則較慢，甚至纖維搭接點(diǎn)還沒有完成表面擴(kuò)散；2、由于金屬纖維特殊的生產(chǎn)工藝，細(xì)絲徑的金屬纖維儲(chǔ)存了更多的形變能，當(dāng)燒結(jié)進(jìn)入到中后期主要發(fā)生晶界擴(kuò)散和體擴(kuò)散，此時(shí)形變能將作為燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力提高晶界擴(kuò)散和體擴(kuò)散的速度，絲徑為4和6 μm纖維氈由于沿長(zhǎng)方向的原子擴(kuò)散，燒結(jié)頸附近纖維開始出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象。
金屬纖維燒結(jié)氈作為一種過濾材料，在燒結(jié)之前，其纖維隨機(jī)排列，相互接觸，此時(shí)纖維燒結(jié)氈還不是一個(gè)整體，纖維之間無(wú)法保持一定的孔結(jié)構(gòu)；經(jīng)過燒結(jié)后，纖維燒結(jié)氈就具備了一定的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)。纖維搭接點(diǎn)的擴(kuò)散焊接對(duì)纖維燒結(jié)氈的性能有著很大的影響，如纖維過熔，將影響纖維氈的平均孔徑，甚至出現(xiàn)漏點(diǎn)。纖維燒結(jié)氈的狀態(tài)將影響纖維氈的韌性和強(qiáng)度，纖維燒結(jié)氈后的晶粒大小將影響纖維燒結(jié)氈的耐蝕性能等。
