燒結(jié)氈折疊濾芯使用的時候我們需要注意的是在清洗和拆裝過程中不要被尖銳的物體劃傷讓濾芯表面有劃痕,不要被重物砸,在安裝的時候要小心不要摔壞,不能用不專業(yè)的工具對濾芯的表面做施加力度,通常情況下濾液在過濾的時候應(yīng)該是從濾芯的外部往里過濾,在過濾的時候,需要緩慢的加壓到需要的工作壓力,而不是猛地開足閥門讓壓力一下曾加,這樣做的話會對濾芯有表面的損壞,從而縮短濾芯的使用壽命,降低濾芯過濾的精度。如果在使用過程中還遇到關(guān)于燒結(jié)氈濾芯的相關(guān)問題可以隨時聯(lián)系一諾凈化,我們有專業(yè)的人為您解答。
燒結(jié)氈濾芯使用注意事項:
1、高溫合金粉末燒結(jié)氈折疊濾芯屬消耗品,雖比其它過濾元件耐用,但在清洗和拆裝過程中應(yīng)注意不要劃傷及碰、砸、摔等現(xiàn)象,防止人為損傷。嚴(yán)禁用工具對濾芯表面施力。
2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾,不提倡反向過濾。
3、過濾時,緩緩加壓至需要的工作壓力,嚴(yán)禁瞬間開足閥門迅速增壓。
4、很大工作壓力≤3MPa過濾效率低于50%時,要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。
5、高溫合金粉末燒結(jié)氈折疊濾芯在進行反吹和反沖洗時,一般先用純凈氣體反吹,反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍,每次反吹時間3-5秒,反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進行反洗,反洗3-5分鐘,2-3操作次。
6、如燒結(jié)氈折疊濾芯在線反吹反沖洗后,壓損仍較為嚴(yán)重,要及時拆下來進行清洗。
燒結(jié)氈燒結(jié)網(wǎng)通用的清洗原理和方法:
A、 化學(xué)清洗
常用廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液?;瘜W(xué)清洗法是針對收集聚脂凝結(jié)物過濾器常用的效果好的清洗方法。
B、 超生波清少方法
超生波能是一種連續(xù)加壓和膨脹的波能,這種能量施加于液體,產(chǎn)生氣穴,連續(xù)破裂,造成超聲波有效清洗作用。
C、 熱處理清洗
真空熱解,加熱洪箱,液化床,熱鹽浴這幾種是在用化學(xué)清洗方法不能奏效時應(yīng)考慮的處理方法。
清洗后的濾芯做冒泡(對折疊部分的濾芯要特別注意)完整性檢查,及測定濾芯的壓力降。
不銹鋼纖維燒結(jié)氈用于流體過濾工藝
一階段(即穩(wěn)定階段):不銹鋼纖維燒結(jié)氈過濾器過濾材料是清潔的,其材料結(jié)構(gòu)形狀是固定的。 在過濾的初始階段,當(dāng)含塵流體通過過濾材料的孔道時,獲得各種過濾機制。 在聯(lián)合作用下,與污染顆?;旌系牧黧w將快速計數(shù),填充過濾材料的各個通道,并將其存儲在內(nèi)孔的表面或過濾材料的表面上。 隨著滲流的繼續(xù),流動主要沿著法線方向。 隧道的運動,此時,過濾材料的阻力相對穩(wěn)定,這個階段實際上是短暫的并且很快就會結(jié)束。
二階段(即,不穩(wěn)定階段):不銹鋼纖維燒結(jié)氈隨著過濾材料的孔變得更窄并且甚至被阻塞,被污染的顆粒積聚在過濾材料的表面上以形成濾餅,形成新的過濾層。 這是過濾材料的主要工作條件。 在這種狀態(tài)下,系統(tǒng)污染的顆粒應(yīng)該被濾餅和過濾介質(zhì)雙重過濾。 此時,過濾材料的阻力上升,過濾處于不穩(wěn)定狀態(tài),并進行過濾。 效率遠高于過濾材料表面上的濾餅。
燒結(jié)氈燒結(jié)網(wǎng)的測定方法
將試條放入烘箱內(nèi),在105~110℃下烘干至恒重。在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后備用。在天平上稱取干燥后的試樣重。稱取飽吸煤油后在煤油中試樣重。飽吸煤油后在空氣中的試樣重。將稱好重量的試樣放入105~110℃烘箱內(nèi)排除煤油,直至將試樣中的煤油排完為止。按編號順序?qū)⒃嚇友b入高溫爐中,裝爐時爐底和試樣之間撒一層薄薄的煅燒石英粉或Al2O3粉。裝好后開始加熱,并按升溫曲線升溫,按預(yù)定的取樣溫度取樣。
在每個取樣溫度點保溫15min,然后從電爐內(nèi)取出試樣迅速地埋在預(yù)先加熱的石英粉或Al2O3粉中,以保證試樣在冷卻過程中不炸裂。冷至接近室溫后,將試樣編號,取樣溫度記錄于表中,檢查試樣有無開裂、粘砂等缺陷。然后放入105~110℃烘箱中烘至恒重。取出試樣放入干燥器內(nèi),冷卻至室溫。將試樣分成兩批,900℃以下為一批,測定其飽吸煤油后在煤油后在空氣中重,900℃以上的試樣為二批,測定其飽吸水后在水中重及飽吸水后在空氣重。按公式算出各溫度點的結(jié)果后,以溫度為橫坐標(biāo),氣孔率和收縮率為縱坐標(biāo),畫出收縮率和氣孔率曲線,并從曲線上確定燒結(jié)溫度和燒結(jié)溫度范圍。